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一、溫度偏高原因

零件準(zhǔn)確度低，裝配質(zhì)量差，相對運(yùn)動時機(jī)械摩擦損失較大。

配件間隙過小，或使用磨損后間隙過大，內(nèi)漏、外漏較多，泵容積效率降低，溫度升高快等。

選油粘度不合適，粘度大粘滯阻力大，粘滯阻力過小則泄漏增加，兩者都會引起發(fā)熱溫升。

選用油泵容量快速定量泵供油系統(tǒng)，工作時將多出流量通過溢流閥在高壓下溢出，產(chǎn)生熱量。

水力油泵工作壓力的調(diào)節(jié)要比實際要求高很多。有時候因為密封太緊，或者由于密封破損，漏氣增大，所以必須調(diào)高壓力才能工作。

罐體體積過小，散熱面積不足，沒有安裝油冷卻器，或雖有冷卻裝置，容量過小。

二、改進(jìn)方法

經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使其適中，根據(jù)液壓系統(tǒng)不同負(fù)荷要求而定。

改進(jìn)液壓元件及液壓油泵的裝配質(zhì)量及自身精度，嚴(yán)格控制配合間隙，改善液壓站潤滑狀況。用摩擦系數(shù)小的密封材料，改善密封結(jié)構(gòu)，用來降低液壓缸的起動功率，減少機(jī)械摩擦造成的熱損失。

適當(dāng)選用液壓油，尤其是油液粘度，如果條件允許，盡量選用粘度稍低的液壓油，以減少粘度的摩擦損失。

改善機(jī)件潤滑條件，減少摩擦損失，有利于減輕工況負(fù)荷，降低發(fā)熱。